[脉冲除除尘器]脉冲喷吹类袋式除尘器原理

　脉冲喷吹类袋式除尘器原理 【脉冲袋式除尘器基本原理】 脉冲袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组 成。脉冲除除尘器。 脉冲袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲袋式除尘器起着决定 性的作用。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。为此，清灰方法是区分脉冲袋式除尘器的特性之一，也是脉冲袋式除尘器运行中重要的一 环。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。 其工作原理将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空 气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、 鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。清灰时，清灰 气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。脉冲除除尘器。 脉冲喷吹袋式除尘器标准 脉冲喷吹式袋除尘器是一种使用高-中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效收尘装置。脉冲除除尘器。其特点是，可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，易检修维护，操作环境好，运行费用稍高。 在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器，其主要的设计参数为：净气布比为1m3/(min.m2), 过滤材料为典型的脉冲过滤介质—以玻璃纤维为基布覆膜滤料，适有物温度上限是260度。脉冲除除尘器。目前该产品供应厂商较多，不过，除其覆膜工艺略有不同外，纤维合成的本质是相同的，对该纤维材料单位质量要求为540～680g/ m2.,控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度（an in-terstitial velocity）不超过61-76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损；在此速度的逆向作用下，从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗，减少粉尘二次飞扬的几率，从而达到高除尘效率。 滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文丘里管，并与滤袋口紧密配合。脉冲除除尘器。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙进入净气室。在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。一般而言，更换滤袋不需要使用任何专用工具。 脉冲布袋除尘器由哪些部分组成的？ HMC型脉冲布袋除尘器的设计结构主要有以下部分组成的： ? ? ?1、箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。? ? ? 2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 　　 ? ? 3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。 ? ? ?HMC型脉冲布袋除尘器工艺结构原理： ? ? ? HMC型脉冲布袋除尘器作业时,当含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素 脉冲除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致脉冲除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器设备恢复正常工作。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，脉冲除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。脉冲除除尘器。过滤灰尘层也有一定的过滤效果。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。然后它的除尘效果和什么因素有关，下面简单为大家介绍。 由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。 脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。脉冲除除尘器。袋式过滤器是合成纤维过滤器，天然纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。脉冲除除尘器。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有耐酸性和耐久性的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡；在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布；在一些特殊情况下，使用碳纤维过滤器等。脉冲除除尘器。 1、本脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。脉冲除除尘器。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。脉冲除除尘器。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲除除尘器。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 脉冲除尘器是通过60多年的不断发展改进的除尘器，在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。脉冲除除尘器。 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，脉冲除尘器使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象。 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉， 脉冲布袋除尘器排放超标原因： 1、脉冲除尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。脉冲除除尘器。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。 2、检查除尘器布袋的安装是否正确。脉冲除除尘器。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。脉冲除除尘器。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。 什么是脉冲喷吹式清灰？ 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使袋式除尘器滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。脉冲除除尘器。