[移动电极除尘器]电除尘器的高效稳定运行的措施

　电除尘器的高效稳定运行的措施 1 影响电除尘器除尘效率的因素 1.1 高低压供电控制装置设计运行不32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333361303036佳 合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。移动电极除尘器。移动电极除尘器。 1.2 振打清灰装置的运行方式不合理 火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。 振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。 导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。移动电极除尘器。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。 1.3 锅炉的运行参数偏离正常值 在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。移动电极除尘器。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。移动电极除尘器。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。移动电极除尘器。 1.4 煤种的变化 如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。移动电极除尘器。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的最佳运行方式。 2 加强对电除尘器的维护和检修工作 (1) 国电环保所生产的DJ系列微机自控高低压供电装置，它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片，具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式，满足各种不同工况条件的要求。移动电极除尘器。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。移动电极除尘器。其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。 (2) 努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。 (3) 机务方面。大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。移动电极除尘器。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。 (4) 电气方面。大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。 (5) 电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。 3.目前最新的电除尘技术 （1）移动电极电除尘器 （2） 湿式电除尘器 （3）低低温电除尘器 （4） 微颗粒凝并技术 （5） SO3烟气调质技术 （6） 电袋除尘技术 电除尘器 历史 　　电除尘器技术发展现状 　　我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333238653362发始于上个世纪60年代。移动电极除尘器。移动电极除尘器。在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。移动电极除尘器。移动电极除尘器。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。国家更是将高效电除尘器技术列入“七五”国家攻关项目。通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。 　　进入21世纪以后，我国把“大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业”作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。移动电极除尘器。随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况，下同)以下，而旧标准GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3。电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都已进入国际先进行列。电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。 　　在1980年以前，我国电除尘器的规模绝大多数都在100m2以下，而其行业占有量为有色冶金行业32%，钢铁行业30%，建材行业18%，电力行业8%，化工行业5%，轻工行业4%，其他行业3%。随着我国经济的飞速发展，尤其是电力、建材水泥行业的发展达到空前水平，到上世纪90年代中期，电除尘器行业占有量的格局已改变为：电力行业72%，建材水泥行业17%，钢铁行业5%，有色冶金行业3%，其他行业3%。移动电极除尘器。目前火力发电行业的电除尘器用量已占全国总量的75%以上，648m2的电除尘器已在1000MW的火电厂中成功运行。移动电极除尘器。在化工行业，由于受国际硫磺价格的影响，从上世纪90年代中期采用硫磺制酸工艺取代硫铁矿制酸工艺的企业急剧上升，使得电除尘器的行业占有量也随之大幅下降，直到近两年才有触底反弹的迹象。移动电极除尘器。 　　电除尘器技术的最新发展 　　随着人们在追求经济增长的同时对环境保护的意识也日益加强，电除尘器新技术的研发也真正地进入了崭新的时期。移动电极除尘器。移动电极除尘器。当前国内电除尘器技术的研发热点主要是以下几个方面。 　　1 泛比电阻电除尘器技术 　　泛比电阻电除尘器技术是在常规电除尘器的阴极框架上添加辅助电极，阳极采用轻型极板，板面平行于气流且在垂直于气流方向上交错布置。移动电极除尘器。移动电极除尘器。一方面提高工作电压，增强粉尘的荷电效果；另一方面减小收尘辅助极与阳极的间距，提高平均收尘电场强度。这种结构形式能有效地抑制粉尘的二次飞扬，提高对低比电阻粉尘和微细粉尘的适应性，满足日益严格的环保要求。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。 　　2 移动电极电除尘器技术 　　移动电极电除尘器技术是采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电极电场。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。粉尘在被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气通过的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板仍保持清洁状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因清灰造成的二次飞扬。 　　3 薄膜电除尘器技术 　　薄膜电除尘器技术是用纤维薄膜来代替金属收尘极，使湿式电除尘器在处理高比电阻微细粉尘时达到高除尘效率，且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。纤维薄膜是以玻璃纤维、塑料等抗腐蚀、绝缘材料为添加剂，制成可导电的薄膜收尘极板。移动电极除尘器。其工作原理是：在纤维薄膜收尘极板上喷洒液体，利用薄膜上毛细管的作用原理将收尘极表面被收集的粉尘不断被冲洗干净。这种设备不但制造成本低、除尘效率高，而且由于所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板时的1/60，减少了二次污水，使其运行成本也大大降低。移动电极除尘器。 　　4 层流电凝聚技术 　　传统的电除尘理念认为，气体中粉尘微粒在电场中的驱进速度越高除尘效率就越高，因而在设计工艺参数时尽可能选取使烟气呈紊流状态的流速。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。层流电凝聚技术采用呈层流状态的烟气流速，其收尘效率与收尘极板面积成正比，收集于收尘极板上的粉尘不会因为烟气的流通而返混到烟气中，且其中的微细粉尘颗粒也会相互碰撞、浓缩凝聚“长大”，进一步减少二次飞扬的程度，故收尘效率大大提高。 　　在具体结构上，传统电除尘器的设计是尽量采用大的极间距以求得高的驱进速度。移动电极除尘器。而层流电凝聚技术采用比较小的极间距(100mm)，且极板表面平整光洁，使气流保持层流状态，提高除尘效率。 　　随着国家对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，进一步促进了电除尘器技术的不断发展。移动电极除尘器。各种电除尘新技术的开发和研究方兴未艾，正逐步深入到更高的除尘机理的研究层面。移动电极除尘器。传统的除尘理论是将粉尘的收集过程当作一个稳态过程来看待的，但实际上收尘过程却是非稳态的，目前已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。 电除尘器的工作原理 高压静电除bai尘器是以静电净化法du进行收捕烟zhi气中粉尘的装dao置。移动电极除尘器。是净化工回业废气的理想设备。移动电极除尘器。移动电极除尘器。答它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。移动电极除尘器。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。移动电极除尘器。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。 高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率最高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了细菌微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的细菌和病毒。 移动式布袋吸尘机除尘效率是多少 移动式布袋除尘器和固定的布袋除尘效率是一样的，都能达到99.8%以上。移动的只是在除尘器的底部加上了轮子方便移动。移动电极除尘器。移动电极除尘器。移动电极除尘器。 锅炉房除烟尘一般使用的除尘设备有几种,互相之间的比较? 沉降箱来：古老，体积大，沉降颗粒自较大，有bai些燃煤炉会用，du特点价格低，zhi结构简单，风阻较小，净dao化率低。使用情况较为特殊，一般不用。 电除尘器：风量较大。维护简单，性能稳定性差，风量的变化会大幅改变除尘效率。锅炉较为实用、应用面较窄！ 布袋除尘器：通用型除尘设备，一般要求较高的锅炉除尘都会上。移动电极除尘器。移动电极除尘器。净化率高，性能稳定，价格及维护成本较高。移动电极除尘器。可设置内部旁路，应付检查！嘿嘿！自动化程度较高。移动电极除尘器。移动电极除尘器。但占地相对较大。 喷淋塔，用于湿式脱硫，较为普遍。移动电极除尘器。脱硫效果稳定，维护简单，其中碱式脱硫法中的石膏脱硫法，可回收，避免产生二次污染，但对后续管路产生较大影响，容易结露和腐蚀。加除雾器后依然会。需要对后续管路和烟囱进行必要的保温处理。 干式脱硫塔。移动电极除尘器。最近比较火，很多环保企业都推荐，不仅脱硫还对气体中的气体有害气体进行处理，一般不会产生二次污染。但净化效果会随着使用时间的增加有所降低。这个我也没做过。移动电极除尘器。移动电极除尘器。你可以咨询下。 旋风除尘类比沉降箱。适用于烟尘浓度特别大的燃煤锅炉。进行初步处理。 打了不少了！希望给个赞！