[除尘器调研报告]除尘器布袋的种类分几种啊求大神帮助

　除尘器调研报告。除尘器布袋的种类分几种啊求大神帮助 布袋材质有很多种类，最普通的有涤纶针刺毡，耐高温的有氟美斯等 如果但从除尘角度，我知道的有：离心式除尘（单极旋风式、双极旋风式，铸铁多管式、陶瓷多管式等，效率尚可，运行费用较低，用途最为广泛），过滤式除尘（布袋式、膜过滤、金属板过滤效率较高，但阻力较大），静电式除尘（效率很高，但运行费用高），水磨式除尘（效率较高，但废水和尘粒不好处理），重力式除尘（效率较低，占地面积大，主要用于较大颗粒除尘） 应用比较广泛的，我就知道这么多。 另外还有附加功能的除尘器，例如脱硫除尘器等。 可以联系我们 专业生产制造安装设计一条龙 求采纳 布袋除尘器的灰尘如何处理 布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 　　引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。除尘器调研报告。一般采取下列措施： 　　①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞； 　　②部分或全部更换布袋； 　　③调整安装和运行条件。 　　防止除尘布袋堵塞的措施 　　现象 检查内容 措施 　　布袋淋湿 除尘器箱体等部分漏水 消除漏水、干燥、 反复清灰 　　粉尘潮湿 查明原因 消除根源、维修 　　布袋张力不足 悬挂方法 调整、维修 　　布袋下部堵塞 查明原因 调整、维修 　　布袋安装不良 安装方法 调整、维修 　　清灰不良 1、灰斗不密封 　　2、清灰机构故障 　　3、反吹风量不足 　　4、喷吹压力不足 调整、维修 　　布袋收缩 查明原因 换袋 　　滤速过高 风量 调整 　　除尘滤袋的破损 　　布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查： 　　原因 措施 原因 措施 　　清灰周期过长 调整、缩短 滤袋老化 查明并消除原因 　　清灰时间过长 调整、缩短 滤袋因热变硬 查明并消除原因 　　布袋张力不足 调整、加强 烧毁 重新研究滤袋材料 　　布袋过于松弛 调整 漏泄粉尘 查明并消除原因 　　布袋安装不良 调整、加固 滤速过高 调整减小 　　布袋的老化 　　主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。除尘器调研报告。 　　①因异常高温而硬化收缩； 　　②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； 　　③与水分发生反应。 　　4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 　　5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 　　6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。除尘器调研报告。 布袋除尘器如何处理易燃易爆粉尘 目前很多易燃易爆的粉尘多采用湿法水浴除尘治理，然而湿法水浴除尘存在有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，造成水系二次污染，并且需要设置专门的废水处理设备等问题。除尘器调研报告。 布袋除尘器可以很容易地解决湿法水浴除尘的上述缺点，并且随着各项配套技术的成熟，布袋除尘器使用越来越广泛。 在处理易燃易爆粉尘时，我们需要注意以下事项： 1、做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作 作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。除尘器调研报告。因此设计过程中需使除尘器系统。 通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。除尘器调研报告。除尘器调研报告。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。除尘器调研报告。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。并保证除尘器有可靠的接地。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 2、做好点燃源的清除工作 第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。除尘器调研报告。 第二，布袋除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。 第三，对于布袋除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。除尘器调研报告。? 3、泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入 泄爆膜的安装是使布袋除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰），保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。除尘器调研报告。 另外，在防爆技术可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。除尘器调研报告。除尘器调研报告。安装在室内增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。 除尘布袋会出现哪些常见问题 1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。 3、布袋的老化。除尘器调研报告。除尘器调研报告。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换布袋。除尘器调研报告。 （1）因异常高温而硬化收缩； （2）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； （3）与水分发生反应 4、除尘布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。 6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。除尘器调研报告。 布袋除尘器的毕业设计 布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。除尘器调研报告。本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。 1 过滤风速问题 过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是： (1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命； (2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高； (3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。除尘器调研报告。 基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 应该说，上述理由并非毫无道理。除尘器调研报告。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。 那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。除尘器调研报告。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。除尘器调研报告。 第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。除尘器调研报告。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。 对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。除尘器调研报告。对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为 式中 KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常 数； dF———单一纤维直径； dp———粉尘粒径； VS———过滤风速。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。 第二，过滤阻力方面。过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。除尘器调研报告。除尘器调研报告。国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。 从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤风速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使过滤风速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且过滤风速越低，阻力增加的百分比越小；反过来说，当滤尘量一定，过滤风速降低1倍时，阻力降低不到30%。可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是欠妥的。 第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。国内有人做过实验，对于滑石粉类中细滑爽尘，在所有工况条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可恢复原值，二次积尘几乎全被吹落，滤袋再生较好，反吹风量比率仅需25%~30%；而对于氧化铁类超细粘性尘，通常需要连续多次反吹清灰，才能有效降低滤袋阻力，还难以复回原值，反吹风量比率高达50%~70%。这就证明，对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。 此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。除尘器调研报告。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速也不同，国外做过的实验发现，在一条滤袋上的局部过滤速度相差可达4倍，甚至超过4倍! 综上所述，可以得出这样的结论：盲目地降低过滤风速并不完全能保证提高除尘效率，也不一定能相应地降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性，正确理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能之间的关系，并在这两者的结合上有一个清晰的认识后，才可能合理地确定过滤风速。 2 大气反吹布袋除尘器的反吹风压问题 大气反吹布袋除尘器国内生产厂家、型号比较多，国外引进工程中采用这种设备的也不少。反吹风清灰的空气可以取自大气，也可以取自经过本设备净化后的“烟气”。除尘器调研报告。这种除尘器以其维护管理简便，在处理大流量含尘气体时占地面积小的优点而被广泛采用。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。但是，近年来我们通过一些实地调查和测定，发现有些设计者对反吹风清灰的风压考虑不周，有的甚至在设计大气反吹布袋除尘系统时，还没意识到必须认真考虑反吹风压这个问题，因而投入运行后不久，由于滤袋积灰得不到有效清理而使滤袋阻力上升，当积灰达到某一厚度时，反吹效果几乎为零，导致除尘器不能正常工作，吸尘点粉尘大量外逸。更有甚者，有的设计者在现场处理这样的问题时，不去认真找出系统设计中的问题，而是简单地采取加大风机电机功率以增加风压的办法，以致白白地增加能耗及噪声污染。 笔者曾对西安某厂抛丸除尘系统进行了现场测定。除尘器调研报告。除尘器调研报告。该厂在系统中选用HBF-XⅣ/Ⅱ型横扁袋反吹式除尘器，过滤面积420 m2，系统的简图如图1。除尘器调研报告。 该系统中，设计者从尽可能减少除尘系统管路阻力的原则出发，除尘器入口前管路计算阻力为800 Pa，初始尘浓度计算值为30 g/m3，实测为27.8g/m3，采用沉降室加布袋两级除尘，选用风机G4-73-11No10D，风量61 600~33 100 m3/h，风压为2296~3 237 Pa，从粉尘及含尘气体性质看，系统配置尚属合理，测定结果见表2。 从图1及表2的测定值可以看出，对本系统而言，清灰后滤袋阻力下降较小，除尘器反吹清灰时，反吹风压仅为736~834 Pa时，它实际上等于除尘器入口处的全压。除尘器调研报告。 按一般的理解，除尘器前管路的阻力应该越小越好，但对于选用大气反吹除尘器的系统，这种理解就不全面了。除尘器调研报告。 如图2，反吹风布袋除尘器清灰时，首先关闭滤袋室的出口阀门M，并打开反吹风管阀门N，由于其它各室内部都处于负压，大气通过反吹风管路进入滤袋室进行反吹清灰，清灰后的气体与含尘气体一起进入邻室净化后排出。因此，含尘气体和反吹风汇合处(图2中的A点)的压力与除尘器前管路系统的起始点C(即吸尘罩口)的压差在数值上应该等于A点的压力与反吹风管路进口处(图2中B点)的压差，而A点与B点的压差基本上就是反吹风压。除尘器调研报告。所以，如果除尘器入口前管路总阻力小于反吹风管路(包括反吹风管道、阀门、一层滤袋)的总阻力，这时要么反吹风量降低而使反吹风压减小，要么反吹风根本不能穿透需清灰的滤袋。显然，反吹风量减小意味着反吹风透过滤袋的强度减小。除尘器调研报告。 现场实测时发现，该系统由于反吹风压太小，清灰次数又不可能过于频繁，因此运行不久，滤袋积灰越来越厚，反吹效果越来越差，以致系统阻力上升，吸尘点风量减小，粉尘大量外逸，不仅岗位尘浓大大超过卫生标准，刮压时还造成严重的环境污染。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。除尘器调研报告。 同样的负压反吹风布袋除尘器，当反吹风压满足要求时，则系统清灰顺利，运行正常，除尘效果就相当好。笔者在贵阳某厂沥青干燥系统、贮仓出料系统的实测数据充分说明了这点。除尘器调研报告。这两个除尘系统，根据粉尘性质及系统特性，设备选型大体恰当。除尘器调研报告。除尘器调研报告。详见表3。除尘器调研报告。 由表3数据可见，对沥青干燥系统，反吹风压在数值上约为3000 Pa；对贮仓出料系统约为2 140 Pa。除尘器调研报告。显然，这个数值是够高的，故两个系统的清灰效果十分突出。 通过以上的实测数据及其分析，可见选用反吹风布袋除尘器的除尘系统，设计时必须保证除尘器前管路阻力达到一定值，这个值必须大于反吹风管路(包括阀门)的阻力与一层滤袋的阻力之和。除尘器调研报告。当然，为了加大反吹风压而人为地加大除尘系统中除尘器前的管路阻力，或有意地加大系统风机的风压，从而增加不必要的能耗，这是极不可取的，这也就失去了选用反吹风布袋除尘器的本来意义。除尘器调研报告。