[除尘器袋帽]检查布袋除尘器的部件有哪些,都有什么标准
文章出处:行业资讯 责任编辑:江苏赛铭智能环保科技有限公司 发表时间:2021-01-15
除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。检查布袋除尘器的部件有哪些,都有什么标准
如果不懂的话,可以咨询[启脉]建议TEL:021-64779658
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志: (1)机械振动类 用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 (2)分室反吹类 采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 (3)喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。 (4)振动、反吹并用类 机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。除尘器袋帽。 (5)脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 1-3、布袋除尘器的结构形式 根据结构特点的不同,布袋除尘器有以下形式: (1)上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部,气流与粒尘沉降方向一致。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部,气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式,但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散,应属于上进风式。 (2)圆滤式和扁滤式 圆滤式是指滤袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形(信封形)梯形,楔形及非圆筒形的其它形状。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 (3)吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后,布袋除尘器为负压工作。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前,布袋除尘器为正压工作。 (4)内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外,利用滤袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内,利用滤袋外侧捕集粉尘。除尘器袋帽。 二、滤袋 滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件,也是布袋除尘器最常用的过滤元件。除尘器袋帽。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。
滤袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式;按其形状分为圆袋和异形袋。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 1、常用滤袋形式 (1)内滤圆袋 内滤圆袋一般采用机织无缝圆筒布,也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm,袋长一般为2~10m,最长12m,控制袋长与直径比不大于40。除尘器袋帽。内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环,使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上,用抱箍或绳子固定,或在袋口缝上不锈钢弹性圈,胀嵌在下袋座的外凸缘内,上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。除尘器袋帽。小规格的内滤圆袋(直径小于Φ150mm)可将上袋口缝成吊攀,直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。除尘器袋帽。 内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。在安装时,通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力,一般Φ300mm内滤圆袋,需要达到30kg。 内滤圆袋的基本构造形式见图6-1。除尘器袋帽。 (2)外滤圆袋 外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm,最常用的为Φ115~Φ160mm,袋长一般为2~6m,最长达8m。除尘器袋帽。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架,使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。除尘器袋帽。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合,即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。除尘器袋帽。除尘器袋帽。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架,长度应比框架长15~30mm,使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。除尘器袋帽。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架,长度也是一致的,使滤袋在清灰喷吹时振幅很小,避免滤袋频繁绕曲折损。除尘器袋帽。 外滤圆袋的基本构造形式见图6-2。除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 (3)外滤异形袋 除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋,如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。这些滤袋都是外滤式,故称为外滤异形袋。 外滤异形袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。扁袋、梯形袋的周长为800-900mm,袋长为2-6m,腰
圆形袋周长380-450mm,长度为8-10m。除尘器袋帽。扁袋、梯形袋主要用于回转反吹布袋除尘器,扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除尘器,腰圆形袋主要用于回转脉冲喷吹布袋除尘器。除尘器袋帽。除尘器袋帽。在设计这种异形袋时,应考虑充分利用滤料的门幅,减少边角料。除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。 外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑,使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。除尘器袋帽。除尘器袋帽。滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。除尘器袋帽。 外滤异形袋的基本构造形式见图6-3。 2、滤袋缝制 (1)滤袋配件 滤袋配件可以分为两大类:一类是直接缝制在滤袋上,与滤袋组成一个不可分割的整体,如外滤圆袋的弹性圈、内滤圆袋的防瘪环等,称为缝制配件;另一类是滤袋安装和使用时不可缺少的配件,如外滤圆袋用的滤袋框架、内滤圆袋用的袋帽、卡箍和吊挂装置等,称为安装配件。除尘器袋帽。 1)内滤圆袋配件 内滤圆袋配件如图6-4,其中3、4为缝制配件;1、2、5、6为安装配件。袋口胀圈(3)是由外套抱箍(5)安装方式改为内嵌弹性胀圈安装方式的一种袋口配件,用δ0.4 x 20mm弹性钢条制作,缝在袋口,利用袋帽或袋座上的凸缘固定密封,安装十分方便。防瘪环(4)一般用Φ3~5mm不锈钢丝制作,接口焊牢并应光滑无毛刺,不能断裂。 2)外滤圆袋配件 外滤圆袋配件如图6-5,其中1、2为缝制配件,3、4为安装配件。袋口胀圈(1)用δ0.38x 19mm弹性钢带制作,密封条(2)可用同质毡料或橡胶条制造。
除尘器袋笼指的是什么?
除尘框架也称除尘袋笼,是滤袋的“肋骨”,采用专用设备一次焊接成型,材质为铁丝或不锈钢丝,外表后处置采用镀锌、喷塑、有机硅等方法。
布袋圆袋型除尘框架(外滤式) 除尘框架也称除尘器袋笼,是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接结实,表面光亮挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨,就除尘器的主要配件。
除尘滤袋的组成部分有哪些?
除尘滤袋是由滤料缝制的袋身和起辅助作用的支撑、卡箍、吊链、防瘪环等配件组成。外滤式布袋除尘器的滤袋及其配件组成有:文氏管、骨架、袋口弹性圈等。内滤式布袋除尘器的滤袋主要有滤袋缝在一起的防瘪环、袋口圈和安装使用的袋帽卡箍、吊挂装置等组成。除尘器袋帽。
除尘器袋笼在制作的过程中有什么优点?
除尘器袋笼特点:焊接牢固,外表光洁挺直。除尘器袋帽。除尘器袋笼是滤袋的肋骨,除尘器袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘器袋帽。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架;另有框架配套:文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘器袋帽。除尘器袋笼用专利技术,一次成型全自动焊接设备制造生产.产品性能优越、无脱焊、毛刺,设计结构坚强可靠,安装更方便,使用寿命更长。除尘器袋帽。除尘器袋帽。骨架是除尘布袋的肋骨,是除尘器的重要配件。除尘器袋帽。另备有拉伸文氏管,可根据用户要求焊接在笼口上,文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客户要求制做非标准的笼架。
布袋除尘器计算题?
1、除尘布袋处理风量是指布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。除尘器袋帽。除尘器袋帽。除尘器袋帽。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素 之一。要选择合适的处理风量,风量过小,布袋容易堵塞,除尘效率降低;风量过大,增加设备的投资,给客户带来经济负担。除尘器袋帽。能够为客户选择合理的处理风量往往要根据设计人员的经验和客户的生产工艺状况来决定的。除尘器袋帽。
2、算出总过滤面积:根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:
求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
3、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层 缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m, 其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。除尘器袋帽。由此可见,滤袋没 用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
4、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。除尘器袋帽。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。除尘器袋帽。尽管在除 尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 处理风量
v — 过滤风速(m/min)
s — 总过滤面积(m2)
注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)