[山西布袋式除尘器]布袋式除尘器的选型需要知道哪些参数？

　布袋式除尘器的选型需要知道哪些参数？ 九正通明回答：布袋式除尘器的选型方法很多，一般来说在布袋式除尘器选型计算前应知道烟气的基本工艺参数如含尘气体流量，性质浓度以及粉尘分散度，侵湿性.黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤网速面积、除尘滤料及设备阻力在选择合适的布袋式除尘器的型号。
布袋式除尘器处理风量怎么计算？ 由于布袋除尘器的2113型式、滤料的5261种类及特性不同，过滤风速会有很大4102差异，当处1653理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。 计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。山西布袋式除尘器。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)? 本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 扩展资料： 注意事项： 1、阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。山西布袋式除尘器。 2、作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。 3、运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。山西布袋式除尘器。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。山西布袋式除尘器。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 参考资料来源：百度百科-布袋式除尘器
布袋式除尘器常见故障有哪些 布袋式除2113尘器几种常见问题的总结，5261原因分析及解决处理办法的详细分析4102。 1、 阻力增大超过正常值，清灰操1653作后仍不能降低阻力。 产生的原因： （1）产生糊袋现象 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。山西布袋式除尘器。 （3）清灰效果不佳。 （4）过滤速度太大 处理办法： （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。 （2）检修清灰装置，处理故障。山西布袋式除尘器。 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。山西布袋式除尘器。 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。山西布袋式除尘器。 2、 其他都正常，但排放浓度超标。山西布袋式除尘器。 产生的原因： （1）除尘器滤袋破损。 （2）过滤速度太大，产生漏尘现象。山西布袋式除尘器。 （3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。 （4）清灰力度太大，产生二次扬尘。山西布袋式除尘器。 （5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。 处理办法： （1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。山西布袋式除尘器。 （2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。山西布袋式除尘器。 （3）减少喷吹时间，增加清灰周期。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 （4）降低清灰力度。 （5）进行合理改造 ，防止漏气。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 （6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。 3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。 产生的原因： （1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。 （2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。 （3）可能存在可燃烧的颗料物。 处理办法： （1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。山西布袋式除尘器。 （2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。 4、花板积灰。 产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。 处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。山西布袋式除尘器。 5、 经常发生破袋现场。 产生的原因： （1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。山西布袋式除尘器。 （2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。 （3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。 （4） 气流分布不匀。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 处理办法： （1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。 （2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。 （3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。山西布袋式除尘器。 （4）查找原因，进行改造处理。
　袋式除尘器 袋式除尘器是把2113含尘气体用布袋过滤5261使之净化的除尘设备。山西布袋式除尘器。4102它具有结构简单、维护1653方便，适应性强，除尘效率高，一般可达98%以上。山西布袋式除尘器。因此它是应用较广泛的高效除尘器。 袋式除尘器结构形式很多，有机械振打袋式除尘器、机械振打与反吹风的袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器及反吸风袋式除尘器等。 一、构造与工作原理 袋式除尘器如图8-5所示，它主要由许多组倒挂在外壳3内的袖筒式布袋4及其上的振打装置7组成。外壳内分成许多间，每间有8～12只袋子。含尘气体由进气管1经外壳下部分配入每间的布袋中进行过滤，过滤后的气体经闸门6到排气管排出。排气管后面装有通风机（图中未示出），依靠通风机的抽吸作用使气体流动。布袋顶部挂在铁架上，铁架与壳外的振打装置相连。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。过滤一段时间（5～8min）后，布袋内壁上积了不少粉尘，这时振打装置即自动将闸门6关闭，使含尘气体暂不进入，同时振打铁架上的布袋，将其中的粉尘抖下，落到下部的锥形灰斗2中。各个袋子轮流交替地被振打，当其中某一个在振打抖灰时，其余仍在工作，因此，每个袋子虽然是间歇地进行工作，但是整个系统却是连续工作的。山西布袋式除尘器。有些袋式除尘器采取从反方向吹入清洁空气进行抖灰，当空气透过布袋时把布袋内壁积聚的粉尘抖下，这样可避免布袋因经常振动而过早损坏。也有机械振打抖灰和反向吹风抖灰同时并用的，这样可缩短抖灰时间，使整套设备的处理能力提高。山西布袋式除尘器。 袋式除尘器布袋的直径为100～210mm，长度为2～3.5m。为防止振打和反吹时袋子被压紧，在袋子内有若干只作等距离排列的钢环将袋子撑着。山西布袋式除尘器。 图8-5　袋式收尘器 1-进气管；2-灰斗；3-外壳；4-布袋；5-排气管；6-闸门；7-振打装置 二、袋式除尘器的性能及选型计算 （一）性能 袋式除尘器主要采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。山西布袋式除尘器。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维。其次，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同，对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要在第二阶段进行。 图8-6所示的是在滤料不同状态下的除尘效率。由图上可以看到对于洁净滤料（新滤料或清洗后的滤料）除尘效率最低，随着滤料上阻留的粉尘量增多，除尘效率也不断增加，但增加到一定程度时，需要进行清灰，清灰后阻力下降，由于滤料中仍保留一部分粉尘，故阻力和效率都不会回复到原始状态，清灰后效率下降的多少，与清灰是否彻底和滤料种类有关。 图8-6　滤料不同状态下的除尘效率 1-积尘的滤料；2-振打后的滤料；3-洁净滤料 除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小。风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加。由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完后情况更为明显（图8-7）。过滤风速高时还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰。 在低风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备，占地面积也大，因此，过滤风速的选择要综合粉尘的性质（粒度大小、含尘浓度等）、滤料种类、清灰方法等因素来确定。表8-7列出了某些数据，可供参考。 图8-7　出口含尘浓度与过滤风速的关系 1-刚清灰后；2-两次清灰之间；3-清灰前 （二）设计和选型计算 1.过滤速度 为了使除尘器的阻力不致太大，单位面积布袋所过滤的气体量就不能太多。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。单位时间内、单位面积的布袋通过的气体体积称为过滤速度，单位是m3/（s·m2）或m/s。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。山西布袋式除尘器。过滤速度 非金属矿产加工机械设备 式中　v——过滤速度（m/s）； Q——气体流量（m3/h）； A——布袋面积（m2）。 表8-7　袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min） ①指基本上为高温的粉尘，多采用反吹风清灰过滤器捕集。 过滤速度对除尘器的流体阻力、除尘效率、布袋面积以及布袋的使用寿命等都有影响。过滤速度大，除尘器的流体阻力大，除尘效率低，布袋的使用寿命短，但布袋的面积小；反之，过滤速度小，除尘器阻力小，除尘效率高，布袋使用寿命长，但布袋的面积大。 过滤速度根据粉尘的性质由经验确定。气体温度高、含尘浓度大、粉尘粒度小，过滤速度应取小些；反之可取大些。山西布袋式除尘器。通常过滤速度取为1～3m/min。表8-8数据可供参考。 表8-8　对于各种粉尘的过滤速度 2.阻力 布袋的流体阻力与过滤速度、粉尘负荷、布袋的表面状况以及抖灰的效果等有关，可用下式计算： △p＝△p1＋△pa 或　 在上面两式中： △p——布袋的总阻力（Pa）； △p1——滤布本身的阻力（Pa）； △pa——粉尘层的阻力（Pa）； η——气体粘度（Pa·s）； v——过滤速度（m/s）； ξ1——滤布的阻力系数（m-1）； α——粉尘层的比值（m/kg）； m——滤布的粉尘负荷（kg/m2）。 滤布的粉尘负荷 非金属矿产加工机械设备 式中　c——气体的含尘浓度（kg/m3）； v——过滤速度（m/s）； t——两次抖灰之间的时间间隔。 为了计算滤布的粉尘负荷，除了要知道气体的含尘浓度外，还要确定两次抖灰之间的过滤时间。由式（8-8）可知，过滤时间短，滤布的粉尘负荷小，对相同的过滤速度，除尘器的阻力小，但是频繁的振打，使实际用于过滤的布袋减少，而且布袋容易损坏。过滤时间一般在5～8min之间选择。 表8-9　某些滤布的阻力系数 布袋的阻力系数取决于滤布的结构，某些滤布的阻力系数示于表8-9中，可供计算时参考。 粉尘层的比阻与尘粒大小、粉尘层的空隙率以及粉尘的负荷有关，可在109～1012m/kg的范围内变动，通常为5×109～5×1010m/kg。 在一般情况下，滤布本身的阻力△p1＝50～200Pa，粉尘层的阻力△p1＝500～2500Pa。 3.布袋面积 布袋的总面积 非金属矿产加工机械设备 式中符号的意义和单位同前。山西布袋式除尘器。 设每个布袋的面积为f，则布袋数目 非金属矿产加工机械设备 如每间中布袋数目为i，则间数 非金属矿产加工机械设备 对于以机械振打方法抖灰的除尘器，实际的间数至少应为k+1间。对于过滤时间短、振打时间长而间数又多的除尘器，如果过滤时间小于振打时间的k倍，则间数还应适当增加。 气体通过袋式除尘器的阻力除布袋阻力△p以外，还有经进、出口管，除尘器外壳和管道等地方的阻力，这些阻力可按流体力学的一般方法计算，通常可估计为150～200Pa。山西布袋式除尘器。 袋式除尘器的规格和主要技术性能如表8-10所示。
布袋式除尘器是怎样除尘的 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 　　除尘过程：配套的风机将含尘气体由进气口吸入中部箱体，箱体内布满除尘袋，气体从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，通过脉冲作用跌落至除尘器底部，再由下料器排出。山西布袋式除尘器。净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。山西布袋式除尘器。