[锅炉除尘器分类]如何根据锅炉类型选择除尘器

　如何根据锅炉类型选择除尘器 风量 烟气 温度 现在大多锅炉除尘都用的是电除尘。而且大多锅炉都是循环流化床锅炉。当然随着高温滤料的发展也有应用袋式除尘的，但是高温滤料很贵，一般锅炉用的是PPS滤料，这就给后期更换滤袋带来很大成本，所以大多厂家还不予选择。在除尘效率上电除尘一定不如袋式除尘器效率高，如出口排放浓度控制在50mg 的话电除尘也许先期可以达到，但是随着运行时间的加长很难保证效率。锅炉除尘器分类。 http://www.u8qq.com/?Product4/DianDaiFuHeChuChenQi.html 除尘器？除尘系统如何分类？ 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器分类。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。锅炉除尘器分类。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。锅炉除尘器分类。 除尘系统分类： 按其规模和配置特点可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统：除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。锅炉除尘器分类。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。锅炉除尘器分类。 (1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。锅炉除尘器分类。就地除尘系统的特点如下所述： ①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。锅炉除尘器分类。 ②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 ③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。锅炉除尘器分类。 ④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。锅炉除尘器分类。 ⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。 (2)分散除尘系统：分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。分散除尘系统的特点如下所述： ①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。 ②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。 ③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难 (3)集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。集中除尘系统的特点如下所述： ①处理能力大、连接的除尘排风点多。锅炉除尘器分类。集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。 ②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。锅炉除尘器分类。 ③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。锅炉除尘器分类。要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。 ④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 ⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。锅炉除尘器分类。际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。 2、干式除尘系统和湿式除尘系统：除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。 (1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。锅炉除尘器分类。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。其特点是： ①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统。锅炉除尘器分类。 ②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘。锅炉除尘器分类。 ③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象。锅炉除尘器分类。 ④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。 (2)湿式除尘系统：湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器，其特点如下所述： ①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。 ②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘-汽共生的含尘气体。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。其内部应涂防水油漆。锅炉除尘器分类。 ③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低。对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。 ④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。 ⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。锅炉除尘器分类。 ⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。锅炉除尘器分类。 3、负压除尘系统和正压除尘系统：除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。 (1)负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如下所述： ①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。锅炉除尘器分类。 ②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%-10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。 ③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。 (2)正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。锅炉除尘器分类。其特点如下所述： ①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 ②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 ③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。 ④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。 4、单段除尘系统和多段除尘系统：除尘系统按照采用除尘器的段数，可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。 (1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。锅炉除尘器分类。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。锅炉除尘器分类。 (2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述： ①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。 ②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。锅炉除尘器分类。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。锅炉除尘器分类。 ③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。 ④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前。 4.2mw锅炉用什么样除尘器好（除尘效率是多少）烟筒多高最合适 您好，布袋除尘器最好，除尘效率可达99.9%。锅炉除尘器分类。请问是几吨的锅炉，烟气量是多少？其次可以用多管旋风除尘器，除尘效率95%，造价要比布袋除尘器低。锅炉除尘器分类。 除尘器分类及各类除尘器的清灰方式 除尘器分类及清灰方式： 　　1、静电除尘器 　　目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 　　用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。锅炉除尘器分类。 　　2、布袋除尘器 　　袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 　　用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 　　3、旋风除尘器 　　旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 　　用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 　　4、湿式除尘器 　　湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 　　用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。锅炉除尘器分类。 　　5、脱硫除尘器 　　脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。锅炉除尘器分类。锅炉除尘器分类。 　　用 途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。锅炉除尘器分类。 锅炉除尘器选择除尘布袋共有几种 常温除尘布袋 1、涤纶针刺毡 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤130℃ 瞬间温度：150℃ 耐酸性：优 耐碱性：中 适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业 2、三防涤纶针刺毡 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤130℃ 瞬间温度：150℃ 耐酸性：优 耐碱性：良 适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等 3、涤纶防静电 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤130℃ 瞬间温度：150℃ 耐酸性：良 耐碱性：中 适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统 4、拒水防油 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤130℃ 瞬间温度：150℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等 中温除尘布袋 1、亚克力针刺毡 克重：500 厚度：2.1 工作温度：≤160℃ 瞬间温度：180℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等 2、芳斯特针刺毡 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤160℃ 瞬间温度：190℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等 3、PTFE针刺毡 克重：750 厚度：1.1 工作温度：≤260℃ 瞬间温度：280℃ 耐酸性：优 耐碱性：良 适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况 4、PPS针刺毡 克重：500 厚度：1.8 工作温度：≤190℃ 瞬间温度：232℃ 耐酸性：优 耐碱性：优 适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等 高温除尘布袋 1、P84针刺毡 克重：500 厚度：2.3 工作温度：≤260℃ 瞬间温度：280℃ 耐酸性：优 耐碱性：中 适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等 2、氟美斯 克重：800 厚度：2.0 工作温度：≤280℃ 瞬间温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等 3、美塔斯 克重：500 厚度：2.0 工作温度：≤204℃ 瞬间温度：250℃ 耐酸性：中 耐碱性：中 适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业 4、玻纤针刺毡 克重：1000 厚度：2.1 工作温度：≤280℃ 瞬间温度：300℃ 耐酸性：优 耐碱性：优 适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业