[除尘器技术]除尘器的性能

　除尘器的性能 除尘器性能2113：从含尘气体中分离并铺集粉5261尘、碳粒、雾滴的装置4102叫除尘器或除尘设1653备。它的作用是净化从吸尘罩或产尘设备中抽出的含尘气体，避免污染厂区和居住区的大气。从另一角度来看，除尘器也是从含尘气流中回收物料的主要设备，因而有时又称作收尘器。除尘器技术。 表示除尘器性能的主要指标包括技术指标技术指标和经济指标两大类，其中技术性能指标主要包括处理气体流量、压力损失、除尘效率与负荷适应性等，经济指标主要包括设备费、运行费、维修费、占地面积、设备的可靠性和耐用年限以及维修难易等。除尘器技术。除尘器技术。 除尘器功效：布袋除尘器是一种干式除尘装置。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘器技术。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的 　　 　　毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘器技术。一般新滤料的除尘效率是不够高的。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 　　 　　布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。除尘器技术。 　　 　　布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。除尘器技术。 　　 　　目前常用的清灰方法有： 　　 　　1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。除尘器技术。除尘器技术。 　　 　　2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。除尘器技术。 　　 　　3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。除尘器技术。 　　 　　布袋除尘器的结构型式有： 　　 　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 　　 　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 　　 　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 　　 　　滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 　　 　　布袋除尘器的优点是： 　　 　　1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 　　 　　2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。除尘器技术。 　　 　　3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。除尘器技术。除尘器技术。 　　 　　所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。除尘器技术。 有哪些常见的除尘设备和技术 重力除尘器2113 ? 这种除尘器的工作原理5261是：?含尘气体通过管道的扩4102大部分(重力沉降室1653)， 流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。除尘器技术。除尘器技术。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，?常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于?3 米/秒， 压力损失一般为 10～20 毫米水柱， 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。除尘器技术。 重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 重力除尘器适用于含尘气体预净化。除尘器技术。 为提高除尘效率， 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。除尘器技术。 ? 惯性力除尘器 ? 工作原理是：?含尘气流冲击在挡板或滤层上，?气流急转，?尘粒即在惯性力作用下与气流分离。?有碰撞型和回转型两类其中?1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。 惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒， 因易堵塞， 对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异， 一般为 30～70 毫米水柱。 除尘效率为 50～70％。 ? 离心力除尘器 ? 它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。?最常用的是旋风除尘器。?旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动， 尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。 离心力除尘器于 1885 年开始使用， 已发展成多种型式， 如气流轴向引入， 灰尘出口轴向配置或周边配置。 其特点是结构简单， 造价低， 没有运动部件， 压力损失一般为 40～150 毫米水柱， 适用于去除大于 5微米的尘粒。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 保护膜 除尘效率约 70～90％。除尘器技术。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器） 是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。除尘器技术。除尘器技术。 ? 可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来，?也可将旋风除尘器串联起来，?前级用直径较大的旋风除尘器，?后级用直径小的。?并联多管除尘器可制成立式、?卧式和倾斜式等多种结构。?中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。除尘器技术。 多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱， 除尘效率为 85～95％。 ? 洗涤除尘器 ? 利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。除尘器技术。?有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。?含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，?因尘粒和液滴之间碰撞、?拦截和凝聚等作用，?较大尘粒因重力沉降下来，?与洗涤液一起从塔底排走。?为保证塔内气流均匀，?常用多孔分布板或填料床。?重力喷淋除尘器压力损失小于?25 毫米水柱， 常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。 这种塑烧板具有结构简单、 阻力小、 操作方便等特点； 但耗水多，占地面积大， 效率较低。除尘器技术。 ? 旋风洗涤除尘器 ? 这种除尘器捕集粒径小于?5 微米的尘粒， 适用于气量大、 含尘浓度高的场合。 常用的有旋风水膜除尘器、?旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。?旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，?使壁上形成一层薄的流动水膜，?含尘气体由筒体下层以入口流速约?15～22 米／ 秒的速度切向进入， 旋转上升， 尘粒靠离心力作用甩向器壁， 粘附于水膜， 随水流排出。 气流压力损失为 50～75 毫米水柱， 除尘效率可达到 90～95％。 ? 卧式旋风水膜除尘器 ? 又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。?气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动，?在离心力作用下，?尘粒被甩向筒壁。?气流以高速冲击水箱内的水面，?尘粒便落入水中，?气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞，?也能把尘粒捕获。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。?携带水滴的气流继续作旋转运动，?水滴被甩向器壁，?形成水膜，?把落在壁上的尘粒捕获。除尘器技术。除尘器技术。?气流压力损失为?80～100 毫米水柱。除尘器技术。 ? 中心喷雾旋风除尘器 ? 中心设喷雾多孔管，?含尘气流由下部切向引入，?尘粒被离心力甩向器壁，?由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒，?气流压力损失为?50～200 毫米水柱。除尘器技术。除尘器技术。?适用于小于?0.5 微米的尘粒， 除尘效率为 95～98％。 ? 隔膜泵除尘器 ? 依靠气流自身的动能，?冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。?如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入，?冲击水面后改变方向，?大颗粒粉尘便被水捕获。除尘器技术。?气流继续通过水层流动,激起大量水花、 泡沫和雾滴,尘粒又被捕获， 除尘效率可达 80～95％。除尘器技术。 压力损失约为100～150 毫米水柱。 此外， 还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。 ? 泡沫除尘器 ? 又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。 塔中有一块或几块多孔筛板， 洗涤液流到塔板上， 保持一定的液层高度，?含尘气流从塔下部导入，?均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，?同时产生大量泡沫，?增加了气液两相接触表面积，?使尘粒被液体捕集。?除尘效率主要取决于泡沫层厚度，?泡沫层厚?30 毫米时,除尘效率为 95～99％； 泡沫层厚 120 毫米时， 除尘效率可达99.5％以上。除尘器技术。 气流压力损失 50～80 毫米水柱。除尘器技术。除尘器技术。 ? 射流洗涤除尘器 ? 这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。?然后水滴和气体的混合物进入沉降室，?水滴同尘粒从气流中被分离出来，?达到除尘目的。?这种除尘器适用于去除粒径?0.5 微米以上的尘粒， 除尘效率约 90％。 因用水量大， 运转费用较高， 不适用于大量含尘气体的处理。 ? 填料床洗涤除尘器 ? 又称填料塔。除尘器技术。?经过喷淋液淋湿的填料层，?有很大的湿润表面。?含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。?这种除尘器可除去粒径?3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 气流压力损失 15～50 毫米水柱。 填料床洗涤除尘器有立式和卧式， 单层填料和多层填料， 固定床、 移动床和流化床， 平流式和错流式等多种。 ? 文丘里除尘器 ? 又称文氏管除尘器，?由文氏管凝聚器和除雾器组成。除尘器技术。除尘器技术。?凝聚器由收缩管、?喉管和扩散管组成。?含尘气体进入收缩管后,流速增大， 进入喉管时， 流速达到最大值。 洗涤液从收缩管或喉管加入时， 气液两相间相对流速很大， 液滴在高速气流下雾化， 气体湿度达到饱和， 尘粒被水湿润。除尘器技术。除尘器技术。 尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。除尘器技术。 在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快， 凝聚成粒径较大的含尘液滴， 而易于被捕集。 ? 文氏管除尘器适用于去除粒径?0.1～100 微米的尘粒， 除尘效率为 80～95％， 压力损失达300～800 毫米水柱。除尘器技术。除尘器技术。 文氏管如带有调节喉管直径的装置， 在处理的气体流量变化时， 除尘效率不会降低。 文氏管构造有多种形式， 按断面形状分为圆形和方形两种； 按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种； 按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。 从70 年代初开始， 有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器， 除尘效率可提高到 99.9％， 而且可以利用工厂的余热。除尘器技术。 ? 袋式除尘器 ? 属于过滤除尘器。?它是含尘气流通过过滤材料，?将粉尘分离、?捕集的装置。?含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，?在穿过滤布的空隙时，?尘粒因惯性、?接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，?则尘粒吸附于滤料上，?可以提高除尘效率，?但清灰较困难；?若带有同性电荷，?则降低除尘效率,但清灰较容易。除尘器技术。除尘器技术。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。 气流压力损失 100～200 毫米水柱。 布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品； 净化高温气体时， 可用玻璃纤维作过滤材料。 ? 按照从滤布上清灰方法的不同，?可分为三种型式：?间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗； 周期清洁型是几组袋式除尘器， 按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。 用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。除尘器技术。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用， 占地面积较大； 优点是装置简单， 除尘效率高， 回收的干粉尘能直接利用。 ? 声波除尘器 ? 含尘气体在声波振动下，?引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。除尘器技术。 声波除尘器由声波发生源、?凝聚塔、?集尘器等组成，?又常与离心力除尘器串联使用。?声波源位于凝聚塔上部，?在凝聚塔内产生强度约?150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 尘粒在有效高度 10～20米的塔内， 滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。 声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒， 压力损失为 60～100 毫米水柱， 除尘效率为 80～95％。除尘器技术。除尘器技术。 其特点是适应性大， 能处理高温和高浓度的含尘气体， 也能在湿式状态下使用， 但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功， 因此也称科特雷尔静电除尘器。 它是利用强电场 使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。 ? 除尘器的电极形式有平板式和管式两种，?通常负极称放电极，?正极称集尘极（或沉降极）。?如管式静电除尘器把?220 伏（或 380 伏） 的交流电经过升压整流装置， 变为 3～6 万伏左右的高压直流电， 绝缘进入电晕线， 圆筒壁为集尘极， 由导线接地， 电晕线和圆筒壁之间形成静电场， 电晕线周围空气产生电离， 形成大量负离子和电子， 向集尘极运动。除尘器技术。 含尘气体从除尘器进口处进入除尘器， 不带电的尘粒和负离子结合， 带上负电， 运动到集尘极后失去电荷成中性， 通过振动等沿集尘极落入灰斗。除尘器技术。 净化后的气体， 从除尘器出口处排出。除尘器技术。 静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少， 气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱， 除尘效率高达 90～99.9％， 适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒， 可用于高温、 高压的场合， 能连续操作。 缺点是设备庞大， 投资较高。 ? 其他型式的除尘器 ? 除上述已定型生产的各种除尘器外，?还有高梯度磁力除尘器、?静电湿式除尘器、?陶瓷过滤除尘器等。?钢铁工业废气中的尘粒约有?70％以上具有强磁性， 因此可以使用高梯度磁过滤器。 如转炉烟尘， 主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒， 效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。 ? 静电湿式除尘器装有高压电离器，?使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，?荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。?这种除尘器去除粒径?0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。除尘器技术。 陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料， 可以用于高温气体的除尘。除尘器技术。除尘器技术。 滤料微孔可做成不同孔径。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。据试验， 孔径为 0.85 微米时， 粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。 布袋除尘器的技术参数怎样计算 对于一个除尘系统而言2113，当脉冲布5261袋除尘器的净化对象明确4102之后，则根据处理气体和粉尘的1653性质选定合理的过滤速度，由处理的工况风量计算得到所需的过滤面积；根据选定的清灰方式、阀的尺寸和场地布置情况确定滤袋的规格，进而计算滤袋的数量，设计当中，还需要计算除尘效率、允许漏风量，若是脉冲喷吹脉冲布袋除尘器，还需要计算压缩空气的用量。 脉冲脉冲布袋除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165，管喷脉冲除尘器最常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m，最长不超过10m，袋长取值与除尘器的清灰方式有关，管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。除尘器技术。一般滤袋长，袋径也大，这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m，对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种，袋长6m和10mm。 脉冲布袋除尘器所需的清灰气源分为高压、中压、低压。一般认为喷吹压力0.5~0.7MPa为高压，0.3~0.5MPa为中压，0.3MPa以下为低压。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。清灰脉冲阀常用规格尺寸（42、60、89和89A）分别为1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比较小，适合在较小间距的脉冲喷管中使用。除尘器技术。除尘器技术。除尘器技术。 除尘器的性能如何选择，当前最流行的除尘器技术是什么？ 除尘器的性能如何2113选择：5261 近年来，随着国家对环保要4102求的越来越高，大部分企业都相继1653安装了除尘器及系列设备，在选用除尘设备的同时，一定要看好除尘器的技术指标及工作性能，才能既达到预定的效果，又降低投资和运行费用。除尘器技术。除尘器技术。 除尘器工作性能的主要指标分三个：除尘效率，阻力，经济性。除尘器技术。 首先要除尘器的设备阻力 设备阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。除尘器技术。 其次看看除尘器的除尘效率 除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。除尘器技术。除尘器技术。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。 在次还要看除尘器的经济性 经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。 最流行的除尘器技术是：袋式除尘器 除尘技术有哪些手段 除尘技术有哪些手段？其实在我们生活中储存的话，最简单的方式就是用扫把或者是抹布